CO₂ Lazer Düşük Enerji Çıkışı - Çalışma ve Sorun Giderme Kılavuzu

Aug 27, 2025

Mesaj bırakın

Bir co₂ lazer düşük çıkış enerjisi gösterdiğinde veya görünür tedavi etkisi olmadığında, sorun yanlış çalışma ayarlarından, sarf malzemelerinden veya dahili bileşenlerden gelebilir. Bu kılavuz, sorunu tanımlamak ve çözmek için - adım kontrol listesi tarafından - adımı sağlar.

 

1. Ön güvenlik kontrolü

Dahili bileşenleri açmadan veya denetlemeden önce makinenin kapatıldığından emin olun.

Çalışma sırasında daima uygun koruyucu gözlük takın.

Tedavi el parçasının sağlam ve çatlaklar veya yanıklardan arınmış olduğunu doğrulayın.

 

2.Fiziksel temizlik ve sorun giderme (öncelik)

1. Galvanometrenin önündeki merceğin temizlenmesi - uç ölçeklendirme kafası

İlk olarak, leke, toz veya küçük çizikleri kontrol etmek için galvanometrenin ön - uç ölçeklendirme kafasının lens yüzeyini görsel olarak inceleyin. Kontamine ise,% 99 tıbbi alkol içine batırılmış temiz bir pamuklu çubukla merceği tek bir yönde hafifçe silin (lense zarar vermek için ileri geri sürtün. Ayrıntılı silme teknikleri için, beraberindeki öğretim videosuna bakın.

 

2. Işık kılavuz kolunun iç kısmını temizlemek

Ekipmanın ışık kılavuz kolunu çıkarın ve birikmiş toz, enkaz ve diğer safsızlıkları gidermek için ışık kılavuzu kolunun iç kanallarından hafifçe üflemek için temiz basınçlı hava (veya özel bir hava üfleyici) kullanın, bu da ışık yolunu engellemelerini önleyin.

 

3. Işık Kılavuzu Kolunun Sorun Giderme

Yukarıdaki temizliği tamamladıktan sonra zayıf ışık sorunu devam ederse, ışık kılavuz kolunu yedek bir kolla değiştirmeyi deneyin. Yeniden yüklendikten sonra, orijinal ışık kılavuz kolunun enerji kaybına neden olup olmadığını belirlemek için çıkış gücünü test edin.

 

4. Galvanometre Ayna Denetimi ("Eksik Desen Baskı" Sorunları için)

Cihaz ayrıca "eksik desen baskı" yaşıyorsa, galvanometre kafasındaki her iki galvanometre aynasının daha fazla incelenmesi gereklidir. Çatlaklar, Yüzey Misalignme gibi hasarları kontrol edin

NT veya kaplama kaybı. Daha ayrıntılı inceleme talimatları için lütfen Galvanometre kafa belgesine bakın.

23e9b101a49039475df1b4a367bf7849

3. Operasyon Ayarları

Enerji parametrelerini kontrol edin

Giriş ayarının tedavi için önerilen aralıkta olduğunu doğrulayın (örn. Uygulamaya bağlı olarak 2-40 W).

Darbe modunu, frekansı ve süreyi doğru bir şekilde seçilir. Yanlış ayarlar düşük doku etkileşimine neden olabilir.

 

Adımlar aşağıdaki gibidir:

1. Arka uç ayarları arayüzünü girin.

Aygıt ekranının alt - sağ köşesinde "dişli" simgesini basılı tutun ve "332211" parolasını girin. Doğrulandıktan sonra, arka uç ayarları arayüzünü gireceksiniz.

 

2. Karşılık gelen watt parametresini bulun.

Arka uçtaki "adj alanı", cihazın ana arayüzünde görüntülenen watt seviyesine karşılık gelir. Örneğin, "F30" parametresi doğrudan ana arabirimdeki nokta matris modundaki "30W" seviyesine karşılık gelir. Zayıf olan bir watt seviyesi tespit ederseniz, önce karşılık gelen "adj alanı" parametresini bulun.

 

3. Fine - Enerji değerini ayarlayın.

"Power ADJ", karşılık gelen watt seviyesi için enerji kontrol parametresidir. Işık çıkışını artırmak için, bu parametreyi biraz artırabilirsiniz (aşırı yük nedeniyle cihaza zarar vermekten kaçınmak için ayarlamaların bir seferde% 5'i geçmemesi önerilir) . 4. Kaydet ve doğrulayın
Parametreleri Ayarladıktan sonra, geçerli ayarları kaydetmek için arayüzdeki "Kaydet" düğmesini tıklayın (çıktıktan sonra kaydedilmemiş ayarlamalar kaybolacaktır).
 Arka uç arabiriminden çıkın ve Dot Matrix modundaki cihazın ana arabirimine dönün. Hedef watt seviyesinin beklenen çıktıya ulaştığını doğrulamak için ışık çıkış testini başlatın.

 

Işın odağı

El parçasının veya odaklama lensinin düzgün bir şekilde ayarlandığından emin olun.

Yanlış odak mesafesi ışını dağılabilir ve enerji yoğunluğunu azaltabilir.

 

4. Soğutma sistemi

Su dolaşımının pürüzsüz olduğundan emin olun, tıkanıklıklar yok.

Su sıcaklığının önerilen aralıkta olduğunu onaylayın (genellikle 20-25 derece).

Aşırı ısınma kararsız çıkışa veya düşük enerjiye neden olabilir.

 

5. Gaz tüpü / RF uyarma kaynağı

CO₂ tüp ömrü: lazer tüpü zamanla zayıflar (ortalama ömür: 2000-4000 saat).

Optikleri ayarladıktan sonra enerji düşük kalırsa, CO₂ tüpü veya RF uyarma kaynağı değiştirilmesi gerekebilir.

 

6. Elektrik Sistemi

Güç kaynağı ve lazer tüpü arasındaki bağlantıları inceleyin.

Üretici özelliklerine göre kararlı voltaj girişi sağlayın.

Hatalı güç kaynağı, co₂ ortamının yetersiz uyarılmasına neden olabilir.

 

7. Fonksiyonel Test

Parametreleri fabrika varsayılanlarına sıfırlayın.

Standart bir test ayarı seçin (örn., 10 W, sürekli mod, 1 saniyelik darbe).

Test kağıdına/ahşaba ateş edin ve gözlemleyin:

Güçlü yanık işareti=normal fonksiyon.

Zayıf veya yok=Daha fazla dahili denetim gereklidir.

 

8. Teknik destekle ne zaman iletişime geçilir

Optikleri temizledikten ve ayarları ayarladıktan sonra, çıkış hala zayıfsa.

Lazer tüpü - ömrünün - ucuna yakınsa.

Anormal sesler, kıvılcımlar veya su sızıntıları tespit edilirse.


Bir cO₂ lazerdeki düşük enerji çıkışı, çalışma parametreleri, optik temizliği ve ışın hizalaması kontrol edilerek genellikle düzeltilebilir. Bunlar performansı geri yüklemezse, sorun muhtemel CO₂ tüpü, RF kaynağı veya güç kaynağı ile ilgilidir ve profesyonel servis önerilir

 

Yeni bir makineye yükseltmek ister misiniz?

17 yılı aşkın deneyime sahip bir üretici olarak, fabrikamız 10 gelişmiş üretim hattı, 30+ mühendisleri ve 73 teknik patent ile donatılmıştır. OEM/ODM özelleştirme, eğitim ve - satış hizmetinden sonra dünya çapında distribütörler, klinikler ve güzellik salonları tedarik ediyoruz.

 

En son nesilleri sunmaktan gurur duyuyoruzCO₂ Lazer Güzellik MakinesiS, daha yüksek çıkış stabilitesi, akıllı güvenlik izleme ve - dostu işlem kullanıcısı ile tasarlanmıştır.

Best Fractional Co2 Laser Machine 1

Mevcut Mevcut ortak lazer sisteminiz yaşlanma veya yetersiz performans belirtileri gösteriyorsa, bu yeni bir modele yükseltmeyi düşünmek için doğru zaman olabilir. Cihazlarımız daha güçlü enerji, daha uzun hizmet ömrü ve daha iyi tedavi sonuçları - sunar.

 

 

 

 

Soruşturma göndermek